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  影响电火花加工的主要工艺因素  
 

    电火花加工过程是一个复杂的多参数输入、多参数输出过程。其主要影响因素如下:
1、影响加工精度的因素
    1)电极损耗对加工精度的影响 在电火花加工过程中,电极会受到电腐蚀而损耗。电极损耗是影响加工精度的一个重要因素,因此应从各方面采取措施尽量减少电极损耗。此外,电极损耗还受脉冲电源的电参数、加工极性、加工面积等因素的影响。因此,在电火花加工中应正确选择脉冲电源的电参数和加工极性;选用耐腐蚀性能好的材料制造电极;改善工艺条件以减少电极损耗对加工精度的影响。
    2)放电间隙对加工精度的影响 由于放电间隙的存在,加工出的工件型孔(或型腔)尺寸和电极相比,沿加工轮廓要相差一个放电间隙(单边间隙)。若不考虑电蚀产物引起的二次放电(由电蚀产物在侧面间隙中滞留引起的电极侧面和已加工面之间的放电现象)和电极进给时机械误差的影响,放电间隙可用下面的经验公式表示:
                    
    3)加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度的增加,二次放电次数增多,侧面间隙逐渐增大,使被加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙,出现加工斜度,使加工表面产生形状误差。二次放电次数越多,单个脉冲的能量越大,则加工斜度越大。二次放电的次数与电蚀产物的排除条件有关,因此,应从工艺上采取措施及时排除电蚀产物,减小加工斜度。
2、影响表面质量的因素
    1)表面粗糙度 电火花加工后的表面,是由脉冲放电时所形成的大量凹坑排列重叠而形成的。
    2)表面变化层 经电火花加工的表面将产生包括凝固层和热影响层的表面 ,它 的化学(工作介质和石墨电极的碳元素渗入工件表层)、变化层物理、力学性能等均有所变化。
3、影响生产率的因素
    单位时间内从工件上蚀除的金属量称为电火花加工生产率。生产率的高低受加工极性、工件材料的热物理常数、脉冲电源、电蚀产物的排除情况等因素的影响。

 

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