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  压铸模具常见失效(二)  
 

1 提高模具寿命的方法
   对压铸模具失效及提高压铸模寿命的研究,无论是从实验方法还是对模具寿命的估算,都没有一个统一的标准,使压铸模具的使用寿命遇到了一个瓶颈,因此提高模具寿命是工程界一个十分艰巨的任务。
2 精心设计压铸件和压铸模具
   模具的局部开裂、型腔表面磨损以及型壁面交界处的裂纹等失效,往往是由于压铸件的工艺设计不合理所造成的。因此,设计压铸件必须注意以下几点:
    (1)在满足压铸件结构强度的条件下,宜采用薄壁结构,这不仅减轻了压铸件的质量,而且也减少了模具的热载荷。
    (2)压铸件壁厚应均匀,避免热节,以减少局部热量集中引起模具过早的热疲劳失效。
    (3)压铸件所有转角处,应有适当的铸造圆角,以避免在模具相应部位形成棱角,产生裂纹和塌陷。
    (4)压铸件上应尽量避免深而窄的凹穴,以避免模具相应部位出现尖劈,使散热条件恶化而产生断裂。
    (5)压铸件应该有合理的脱模斜度,以避免开模抽芯取件时擦伤模具型壁。
3 保证模具的加工质量
    模具的加工制造、安装、装配的实际精度对模具的寿命有影响,需要引起重视,其中的磨削加工对模具寿命的影响很大,至少会从三个方面对损坏模具寿命:
    (1)砂轮不锋利引起的摩擦使模具表面出现磨销裂纹。
    (2)摩擦热使模具表面软化,降低了模具抗热疲劳能力和内腐蚀能力。
    (3)表面存在磨销应力,降低了模具的抗热疲劳能力和机械疲劳能力。
4 选用优质钢材
    压铸模具材料质量的提高于改进对其热疲劳寿命的提高影响极大。其中,气体中杂质的含量高、成分偏析及碳化物的不均匀程度严重,都会降低模具的热疲劳寿命。钢中的夹杂物往往是萌生裂纹的核心,夹杂物的尺寸大于某一临界尺寸后,疲劳强度随夹杂物颗粒尺寸的加大而下降。疲劳强度的下降与颗粒尺寸的立方成正比。
    (1)采用先进的毛坯锻造工艺
    采用先进的毛坯锻造工艺有两个目的,一是使碳化物分布均匀,二是形成合理的流线分布,以提高钢材的耐磨性和各项同性以及抗咬合能力。
    (2)采用合理的热处理规范
   作为压铸模具材料必须具有较高的热强度和回火稳定性,这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。从压铸工作条件和提高抗热疲劳性能出发,回火温度应尽量提高一些,但必须低于二次硬化温度。此外,为了使一次回火生成的马氏体充分回火,以及使残余奥氏体马氏体化,还应采取二次回火。
   (3)采用表面强化处理
   采用表面强化工艺提高模具表面的强度、耐磨性及耐蚀性,可以延长热裂纹萌生的孕育期,防止热裂纹的扩展,由此提高模具的使用寿命。常见的表面强化处理有:喷丸强化法、压应力冷作撞击法、蒸汽处理法、电火花放电强化法、高频淬火、软氮化、钨镍合金沉积法等。
   (4)采用良好的操作规程
   在操作前预热模具是十分重要的。不仅可以提高钢的韧性。同时也可以减少模具断面的温度梯度,以降低模具的热应力。但预热模具温度不能太高,过高的预热温度则会降低表层的屈服强度,反而会降低模具的使用寿命。合金的冶炼和保温也都应该严格按操作规范执行,特别是重视精练排气,减少材料内部的裂纹源。
   要进一步提高模具的使用寿命,最重要的就是开发新的钢种并运用;建立全面的质量管理制度,提高职工的综合素质。
    小结:压铸过程中模具的多种失效方式是影响压铸模具使用寿命的因素,本文结合工厂实际情况,通过对压铸模具失效及原因分析,系统地提出了若干改进方法,进而提高模具使用寿命。本文研究的内容对提高压铸模具的寿命有一定指导作用。
    冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具的因素很多。所以,冷作模具的失效形式也是各种各样。根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,提出有效的预防措施。 

 

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